西乡空压机销售 观澜出**压机

　传动方式对螺杆压缩机的耗能、运行经济型、可靠性有显着影响。机头来源对机器的传动方式有重要影响。
 
　　1、直联压缩机
 
　　直联压缩机是通过弹性联轴器将电动机动力传递给机头，直联压缩机的传动环节几乎不消耗能量，是效率较高的传动方式。联轴器除每隔3年更换一次弹性体外，没有其他维护工作。采用新型的法兰式弹性联轴器，更换弹性体十分方便，*拆卸机头、管路和阀门。直联压缩机的阳转子转速等于电机转速，所以直联螺杆压缩机转速比较低，寿命和可靠性较高。
 
　　2、皮带传动压缩机
 
　　皮带传动兼有传递动力和改变转速的作用，皮带传动依靠摩擦力传递动力，本身需要消耗一定的能量，约占传递功率的2％～3％。皮带必须有一定的张力才能获得足够的摩擦力，皮带张力使电机和机头的轴承承受额外的径向负荷，皮带传动压缩机对电机和机头的轴承要求更高。皮带传动压缩机生产成本较低，一般仅用于小型压缩机和经济型压缩机。皮带张紧力不足时会造成皮带打滑，传递动力不足，不仅会造成皮带高温磨损，还会造成压缩机转速降低减小排气量。需要经常检查皮带张紧情况，及时拉近皮带或更换皮带。皮带必须成组更换。
 
　　3、齿轮传动压缩机
 
　　齿轮传动同样兼有传递动力和改变转速的作用，齿轮传动本身也需要消耗一定的能量，但是比皮带传动效率要高。齿轮传动需要额外的增加轴承，对机器的润滑系统也有更高的要求。因为螺杆压缩机的齿轮属高速重载齿轮，对加工精度和材质的要求很高，生产成本较高。齿轮传动主要有两个优点：**产品变型较容易，通过改变齿轮传动比改变机头转速，可以利用同一个机头生产不同排气量的机器。其次齿轮传动压缩机传动环节没有耗材和易损件。
 
　　4、复合传动压缩机
 
　　一种有内部含增速齿轮的直联传动压缩机。外部用联轴器传递动力，内部用齿轮改变转速。

 工频空压机费电，有没有救？
 　空压机的种类有很多，但其供气控制方式几乎都是采用加、卸载控制方式。该供气方式虽然原理简单、操作方便，但存在耗电量高、进气阀易损坏、供气压力不稳定等问题。
　　传统空压机供气系统电能浪费分析
 
　　1、传统空压机的工作状态主要有两种：一种是加载状态，另一种是空载状态。
 
　　(1)加载时的电能消耗
 
　　加载状态时，在压力达到较小值后，原控制方式决定其压力会继续上升直到较大压力值。在加压过程中,一定要向外界释放更多的热量，从而导致电能损失。另一方面，**压力较大值的气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压,这一过程同样是一个耗能过程。
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　　(2)卸载时电能的消耗
 
　　空载状态时，当压力达到压力较大值时，空压机通过如下方法来降压卸载:关闭进气阀使电机处于空转状态，同时将分离罐中多余的压缩空气通过放空阀放空。这种调节方法要造成很大的能量浪费。据测算，空压机卸载时的能耗约占空压机满载运行时的10%～25%,这还是在卸载时间所占比例不大的情况下。换言之，该空压机20%左右的时间处于空载状态，在作无用功。很明显在加卸载供气控制方式下，空压机电机存在很大的节能空间。
 
　　2、传统空压机压力控制是上下限控制，首先根据生产设备的较低压力要求，设定空压机输出压力的下限，也就是空压机开始加载的压力；再在较低压力上加1帕左右，作为空压机输出压力的上限，即开始卸载的压力。空压机的输出工作压力将在上下限之间波动。空压机的功率消耗和输出压力成正比，输出的压力越高消耗的功率也越大。从输出压力的下限到上限的1帕的压差将多消耗总功率的7-10%。西乡空压机销售 观澜出**压机
 
　　3、传统供气空压机系统中，如果有多台空压机同时运行，每台空压机的输出压力都将随着管网的压力波动在上下限间波动，所以每台机都多消耗7-10%的额定功率。
 
　　4、传统空压机供气系统中运行参数的设定不同也会造成空压机用电量的不同，必须根据用气工况进行设定，才能达到较经济的运行效果。
 
　　5、传统空压机供气系统由于电机不允许频繁启动，导致在用气量少的时候电机仍然要空载运行，浪费电能。经常卸载和加载导致整个气网压力经常变化，不能保持恒定的工作压力。
 
 
 
　　空压机恒压供气系统改造案例分析
 
　　1、原供气系统介绍
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　　以我们10月改造过某厂寿力的二台空压机为例，原空压机供气系统采用两台空压机工频供电运行。下限压力为0.5MPa，上限压力为0.7MPa。跟据生产情况白天两台同时运行，晚上一台运行。一般工作情况为工作20分钟后压力达到上限0.7MPa，停机5-7分钟后压力下降到下限0.5MPa。然后又重新启动，如此循环工作。存在问题是由于工作空压机是用工频供电运行，电机的频繁起停，对电机损害特别大，容易加速电机的老化。
 
　　另外，长期大气压供给很容易造成气管爆裂，后来客户为了不让电机经常启动停止直接把卸压排空阀压力调至0.5MPa，这样电机始终处于满负荷运行，同时也浪费了很大一部分电能，降低了设备使用寿命。根据实地观察，空压机上限设定压力为0.7MPa，下限为0.5MPa，而我们实际满足工作用气压力为0.5MPa，因而必须实行恒压供气，均衡空压机工作运行，以达到节能目的。